導(dǎo)致壓片機(jī)沖模的原因有哪些

   會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，顆粒的厚度分布不均勻，壓力對(duì)于顆粒的速度是不同的，導(dǎo)致填充在模孔內(nèi)的顆粒厚度不均勻，所以我們的解決辦法是將過(guò)多的粉粒混勻或篩掉。如果你頭上有細(xì)粉，重量差別會(huì)比較大。

   因此，此時(shí)我們將不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，去除空白，清理空白和模具孔。顆粒流動(dòng)性不好，流入模孔的顆粒量很小。我們應(yīng)該重新排列的顆粒或添加合適的熔劑如硅微粉凝膠改善顆粒的流動(dòng)性。顆粒分層。我要使顆粒和降低粒度。

   小藥片使用大顆粒。我們應(yīng)該選擇合適的粒子大小。料斗堵塞，常發(fā)生在粘性或濕致性藥物中。疏通料斗，保持壓板環(huán)境干燥，適當(dāng)增加助焊劑溶液。材料儲(chǔ)存有很大的不同。控制50%以上。給料機(jī)不平衡或未安裝，造成填料不均勻。平衡送料裝置或就地安裝。刮板不均勻或安裝不良。平。

   強(qiáng)制送料機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤(pán)不匹配。該協(xié)議。沖孔與中間模孔吻合不好，底部與模孔壁之間有大量的粉末，造成"墊片"現(xiàn)象，造成材料填充不足。這應(yīng)該取代沖床，中型模具。下沖的長(zhǎng)度是不同的，超差，造成填充量不均勻。修理差，差值加上或減去5μm.

   阻尼螺釘調(diào)節(jié)的阻尼力不好。調(diào)整。充填軌道磨損或充填機(jī)理不穩(wěn)定。置換或穩(wěn)定。在生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速過(guò)快，灌裝量不足。特別是，速度應(yīng)適當(dāng)降低，以確保足夠的填充。覆膜機(jī)震動(dòng)太大，結(jié)構(gòu)松散，裝配不合理或重組；壓力表太高。減輕壓力。