導致壓片機沖模的原因有哪些

   會出現這樣的情況，顆粒的厚度分布不均勻，壓力對于顆粒的速度是不同的，導致填充在?？變鹊念w粒厚度不均勻，所以我們的解決辦法是將過多的粉粒混勻或篩掉。如果你頭上有細粉，重量差別會比較大。

   因此，此時我們將不靈活，應及時檢查，去除空白，清理空白和模具孔。顆粒流動性不好，流入?？椎念w粒量很小。我們應該重新排列的顆?；蛱砑雍线m的熔劑如硅微粉凝膠改善顆粒的流動性。顆粒分層。我要使顆粒和降低粒度。

   小藥片使用大顆粒。我們應該選擇合適的粒子大小。料斗堵塞，常發生在粘性或濕致性藥物中。疏通料斗，保持壓板環境干燥，適當增加助焊劑溶液。材料儲存有很大的不同。控制50%以上。給料機不平衡或未安裝，造成填料不均勻。平衡送料裝置或就地安裝。刮板不均勻或安裝不良。平。

   強制送料機，轉盤轉速與轉盤不匹配。該協議。沖孔與中間?？孜呛喜缓?，底部與?？妆谥g有大量的粉末，造成"墊片"現象，造成材料填充不足。這應該取代沖床，中型模具。下沖的長度是不同的，超差，造成填充量不均勻。修理差，差值加上或減去5μm.

   阻尼螺釘調節的阻尼力不好。調整。充填軌道磨損或充填機理不穩定。置換或穩定。在生產過程中，轉盤轉速過快，灌裝量不足。特別是，速度應適當降低，以確保足夠的填充。覆膜機震動太大，結構松散，裝配不合理或重組；壓力表太高。減輕壓力。